فہرست 13

خبریں

گلاس سلک اسکرین مشین کا استعمال اور خرابیوں کا سراغ لگانا

شیشے کی سکرین پرنٹنگ مشینوں کو استعمال کے لحاظ سے تقسیم کیا جاتا ہے۔یہ کہا جا سکتا ہے کہ تمام شیشے کی پروسیسنگ کو شیشے کی سکرین پرنٹنگ مشینوں سے الگ نہیں کیا جا سکتا اگر انہیں سکرین پرنٹ کرنا ہے۔اگر موٹے طور پر تقسیم کیا جائے: آٹوموٹو گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین، انجینئرنگ گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین، فرنیچر گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین، سلک اسکرین مشین ہوم اپلائنس گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین اور ایڈورٹائزنگ گلاس اسکرین پرنٹنگ مشین۔

پیٹرن یا لائنیں دھندلی ہیں: سلک اسکرین مشین شیشے کی اسکرین پرنٹنگ مشین پر اسکرینوں کی تعداد بہت زیادہ ہے، سلک اسکرین مشین جو اسکرین ٹیمپلیٹ کی نرمی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ڈھیلی پوزیشننگ اسکرین اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ بدل گیا ہے؛ سلک اسکرین مشین نچوڑ اور سبسٹریٹ کے درمیان زاویہ غلط ہے، یا قوت ناہموار ہے؛پرنٹنگ میٹریل کی مستقل مزاجی بہت پتلی یا بہت خشک؛ سلک اسکرین مشین دوبارہ تیار شدہ ورک پیس کی پرنٹنگ سطح کو صاف کرنے کے بعد، سالوینٹ خشک نہیں ہو سکے گا اور اسکرین پرنٹنگ، سلک اسکرین مشین وغیرہ۔

لکیریں بگڑی ہوئی ہیں، پرنٹنگ کا مواد بہت باریک ملایا جاتا ہے، سکریپ کرتے وقت بہت زیادہ طاقت استعمال کی جاتی ہے۔پرنٹنگ مواد کو یکساں طور پر ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے (پرنٹنگ مواد میں سالوینٹ غیر مساوی طور پر منتشر ہے)؛اسکرین کو صاف کرنے کے بعد اسکرین مولڈ پر سالوینٹس یا کلیننگ ایجنٹ خشک نہیں ہوتا ہے، یا جب سطح کی صفائی کرنے والا ایجنٹ خشک یا صاف نہیں ہوتا ہے تو ورک پیس کو دوبارہ بنایا جاتا ہے؛ پہلی نچوڑ کے بعد سلک اسکرین مشین، پرنٹنگ میٹریل کی سیلنگ فورس بہت بڑی، سلک اسکرین مشین جس کی وجہ سے تھوڑی مقدار میں پرنٹنگ میٹریل میش کو نچوڑ دیتا ہے۔پرنٹنگ کے دوران squeegee حرکت (حرکت) کی رفتار سبسٹریٹ کے موثر علاقے کے اندر ہوتی ہے فرق بہت بڑا ہے، درمیان میں رک جانا یا پرنٹنگ کو دہرانا، سلک اسکرین مشین وغیرہ۔ سلک اسکرین مشین پرنٹ شدہ مواد کی باریک پن نمبر سے میل نہیں کھاتی۔ اسکرین میشز کا انتخاب کیا گیا۔

گڑھے ہیں، پرنٹنگ مواد بہت چپچپا ہے، اور نجاست ہے، اور سوراخ مسدود ہیں؛یا پرنٹنگ مواد بہت چپچپا ہے، سلک اسکرین مشین اور سکریپنگ فورس ناکافی ہے؛سبسٹریٹ کی سطح صاف نہیں ہے اور تیل کے داغ ہیں؛پرنٹنگ میٹریل بہت چپچپا ہے، سلک اسکرین مشین اور اسکرین مولڈ پر گندگی ہے جسے ہٹایا نہیں گیا ہے۔پرنٹنگ مواد کے ذرات بڑے ہیں، سلک اسکرین مشین اور ہائی میش اسکرین سے گزر نہیں سکتا؛سلک اسکرین خشک کرنے کی رفتار بہت تیز ہے، سلک اسکرین مشین اور اسکرین پرنٹنگ کام کی جگہ ختم ہو چکی ہے۔تیزی سے خشک ہونے والے پرنٹنگ مواد کو وقت پر سیل نہیں کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں جالی لگتی ہے۔سکریپنگ کے دوران ناہموار قوت، سلک اسکرین مشین بڑی یا چھوٹی؛سبسٹریٹ کی سطح ناہموار ہے، وغیرہ۔

202104021635019cf585e54fd944aba1dabcdbd78e7ad0


پوسٹ ٹائم: ستمبر 17-2022